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制革废水处理设备 >> SQF超效浅层气浮机
SQF超效浅层气浮机 

 产 品 说 明 
一、制革废水概况
制革废水的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。
  悬浮物:为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。
  CODcr:在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、
酸、碱、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂等,故COD含量大。
  BODs:可溶性蛋白、油脂、血等有机物。
  硫:主要是在浸灰过程中使用硫化钠所产生的硫化物。
  铬:是在铬鞣制中所排出的铬酸废水液。
二、制革废水水量、水质
  从各制革生产工序的排水看:当浸水、去肉、脱毛、水洗工序废水量约为65%,脱水、浸酸、鞣制、中和染色、水洗的废水量约占30%,染色上油的水仅占1-5%。
  水质指标一般为:
  水质指标一般为:CODcr:1100-4500mg/L
          BOD5: 400-2900mg/L
          NH4+-N:20-180mg/L
          Cr3+:80mg/L
          S2-:200mg/L
          SS:1000-2800mg/L
          PH:6-12
          油脂:50-300mg/L
混凝气浮处理,去除固体悬浮物和部分胶体物,一般以聚铝为混凝济,选定合适的气浮参数,CODcr去除率为50-55%,硫化物去除率为90-95%,BODs去除率为85-90%。
  高效浅池气浮设备的出现,是气浮净水技术的一个重大突破。它改传统气浮的静态进水动态出水,为动态进水静态出水,应用“零速原理”,使浮选体在相对静止的环境中垂直浮上水面,实现固-液分离的。“零速原理”使上浮路程减至最小,且不受出水流速的影响,上浮速度达到或接近理论最大值,污水在净化池中的停留时间由传统气浮的30-40分钟减至仅需3-5分钟,极大地提高了处理效率,设备体积随之大幅减小,且可架空、叠装、设置于建筑物上,少占地或不占地。随着布水装置的旋转,将事先与污水均匀混合的气泡能十分均匀地充满整个净化池,不存在气浮死区和气泡不均匀区,从而大大提高了净化效率。
  浅池气浮设备是将进水口、出水口和气浮刮渣斗安装在绕气浮池中央回转的回转机上。回转机架和刮渣斗均由电机带动并可无级调速。用同进水流速一致的速度旋转。废水从池中心的旋转进水器进水,通过进水配水器布水,进水配水器的移动速度可以和进水流速相同。使原水进入池内产生零速度,按此“零速原理”进水不会对池内水流产生扰乱。使池内颗粒的沉浮在一种超静的状态下进行,从而大大提高了气浮池的效率。螺旋状的刮泥装置对水体的扰动极小,且刮起的仅为已充分分离的浮渣,含固率高。与其它气浮设备相比有以下特点:
  ⑴采用“浅池理论”、“零速原理”、“新溶气机理”设计;
  ⑵水力停留时间短,只有3-5分钟,池深不超过700mm;
  ⑶微气泡极小,密度极高,不需事先将它们凝聚为很大矾花,固可大大减少加药量,极大的降低运行成本;
  ⑷微细气泡与絮粒的沾附发生于包括接触区在内的整个气浮分离过程;
  ⑸强制布水,进出水都是静态的;
  ⑹清水的排出是在固液分离以后进行的,浮渣瞬时隔离排除,水体扰动小;
  ⑺出渣含固率高达3%-5%,悬浮物去除率达99.5%,池底设有刮泥板,自动刮除沉降污泥;
  ⑻采用的溶气管设计独特,体积小,溶气效率高,操作方便,占地面积小;
  ⑼设备运行效率高,稳定性好,处理量大,一次性投资少;
  ⑽溶气水和药剂加入点的合理选用,保证实现共聚气浮;
  ⑾具有多项调节功能,能随处理水质水量的变化而变化。 
 


点击:743  录入时间:2014-01-08 【打印此页】 【返回
 
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